Cad iad na fachtóirí a dhéanann difear do theocht réitigh teilgin cruinneas

Réitigh beachtas Is próiseas réitigh ardchruinneas agus ard-chasta é, a úsáidtear go forleathan i go leor réimsí ardteicneolaíochta mar aeraspáis, déantúsaíocht gluaisteán agus trealamh leighis. Sa phróiseas seo, tá teocht réitigh ar cheann de na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do chaighdeán na teilgin, a bhaineann go díreach le hairíonna fisiceacha, cáilíocht dromchla agus cruinneas tríthoiseach teilgin. Dá bhrí sin, tá tábhacht phraiticiúil mhór ag tuiscint dhomhain ar na fachtóirí éagsúla a dhéanann difear do theocht réitigh chun cáilíocht réitigh agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

Airíonna ábhartha
Tá difríochtaí suntasacha ann i bpointe leá, sreabhach agus seoltacht theirmeach na n-ábhar éagsúla, a chinneann go díreach roghnú agus rialú teocht réitigh. Mar shampla, is gnách go bhfuil pointe leá cóimhiotal alúmanaim idir 600 agus 660 céim Celsius, agus tá pointe leá cruach ard-chóimhiotail chomh hard le 1400 go 1500 céim Celsius. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn ábhair réitigh á roghnú, ní mór a bpointe leá agus sreabhach a mheas go hiomlán chun a chinntiú go ndéantar réitigh laistigh de raon teochta oiriúnach. Ina theannta sin, cuirfidh seoltacht theirmeach an ábhair isteach go mór ar éifeachtúlacht seoltaí teasa le linn an phróisis réitigh, rud a dhéanfaidh difear do chobhsaíocht an teocht réitigh.

Próiseas leá
Tá ról cinntitheach ag an bpróiseas leá maidir le rialú teochta réitigh. Tá difríochtaí suntasacha ag cineálacha éagsúla trealaimh leá (cosúil le foirnéisí ionduchtaithe, foirnéisí stua agus foirnéisí leá bhfolús) maidir le héifeachtacht téimh agus cruinneas rialaithe teochta. Mar shampla, is féidir le foirnéisí ionduchtaithe miotail a théamh go tapa agus go cothrom, agus tá siad oiriúnach chun teocht leá níos airde a rialú. Is féidir le foirnéisí leá folúis a leá i dtimpeallacht íseal-ocsaigin, ag laghdú go mór an baol ocsaídiúcháin miotail, agus tá siad oiriúnach d'ábhair ard-chóimhiotail le ceanglais dhian teochta. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach an trealamh agus an próiseas leá ceart a roghnú le haghaidh rialú cruinn ar theocht an réitigh.

Teocht an mhúnla
Tá tionchar tábhachtach ag teocht an mhúnla ar shreabhacht agus ar luas soladú na miotail le linn an phróisis réitigh. Má tá an teocht múnla ró-íseal, féadfaidh an réitigh fuarú ró-tapa, rud a mhéadaíonn an strus inmheánach agus an baol dífhoirmithe sa réitigh; os a choinne sin, má tá an teocht múnla ró-ard, féadfaidh an réitigh a líonadh go dona. Dá bhrí sin, roimh réitigh, ní mór an múnla a réamhthéite i gceart chun a chinntiú go bhfuil a theocht sa raon oibre is fearr. De ghnáth ní mór teocht preheating an mhúnla a choigeartú go beacht de réir an ábhair réitigh agus an phróisis réitigh chun an éifeacht is fearr a bhaint amach.

Fachtóirí comhshaoil
Bíonn tionchar ag teocht chomhthimpeallach agus taise freisin ar rialú teochta réitigh. Ag teocht chomhthimpeallach níos ísle, luasóidh an ráta fuaraithe teilgin, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteanna nó dífhoirmiú. Dá bhrí sin, ba cheart go gcoimeádfadh an teilgcheárta teocht agus taise cuí chun cobhsaíocht teochta a chinntiú le linn an phróisis réitigh. Ina theannta sin, féadfaidh an deataigh agus an gás a ghintear le linn an phróisis réitigh difear a dhéanamh freisin ar an teocht, agus mar sin tá dea-aeráil agus áiseanna sceite riachtanach.

Paraiméadair próiseas réitigh
Tá tionchar tábhachtach freisin ag paraiméadair an phróisis sa phróiseas réitigh (cosúil le luas doirteadh, teocht a dhoirteadh agus luas fuaraithe) maidir le rialú teochta réitigh. D'fhéadfadh luas doirteadh ró-tapa a bheith ina chúis le sreabhadh miotail míchothrom, rud a mhéadaíonn an baol lochtanna réitigh; agus d'fhéadfadh teocht dhoirteadh ró-ard a bheith ina chúis le ocsaídiú miotail agus athruithe ar chomhdhéanamh cóimhiotail. Dá bhrí sin, le linn an phróisis réitigh, ní mór an luas doirteadh agus an teocht a choigeartú de réir an staid shonrach chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht deiridh an réitigh na caighdeáin a bhfuiltear ag súil leo.