An próiseas monaraíochta de teilgin caidéil sreafa aiseach Is innealtóireacht chórais chasta agus sofaisticiúil é a bhaineann le hiliomad naisc, a bhfuil ról ríthábhachtach ag gach ceann acu i gcáilíocht agus i bhfeidhmíocht an táirge deiridh. Tosaíonn táirgeadh teilgin ag an gcéim dearaidh. Ag an bpointe seo, déanann innealtóirí dearadh mionsonraithe bunaithe ar riachtanais oibre agus ar tháscairí feidhmíochta na caidéil sreafa aiseach, lena n -áirítear cruth, méid, tiús balla agus roghnú ábhair na gcistiní. Trí bhogearraí deartha ríomhchuidithe (CAD), is féidir le hinnealtóirí samhlacha tríthoiseacha a chruthú chun feidhmíocht teilgin a shamhlú san obair iarbhír, agus an dearadh a bharrfheabhsú agus a chinntiú go gcomhlíonann na teilgin na riachtanais i dtéarmaí láidreachta, déine agus friotaíochta creimthe.
Tar éis don dearadh a bheith críochnaithe, is nasc lárnach é táirgeadh múnlaí. Is é an múnla an croí -uirlis a úsáidtear le haghaidh múnlaithe sa phróiseas réitigh, agus bíonn tionchar díreach ag a chruinneas agus a cháilíocht ar éifeacht deiridh an réitigh. Is iondúil go ndéantar an múnla as ábhair ard-neart chun teocht ard agus brú miotail leáite a sheasamh. Le linn an phróisis déanta múnla, ní mór don cheardaí an lamháltas tríthoiseach agus bailchríoch dromchla an mhúnla a rialú go docht chun cruinneas agus cuma an réitigh a chinntiú. Tar éis an mhúnla a dhéanamh, tá sé riachtanach freisin tástálacha a dhéanamh chun a fheidhm agus a éifeacht a fhíorú chun dul chun cinn réidh an phróisis réitigh a chinntiú.
Tar éis don mhúnla a bheith réidh, téann sé isteach sa chéim smelting. Sa phróiseas seo, cuirtear na hábhair mhiotail a theastaíonn le haghaidh réitigh (mar iarann teilgthe, cóimhiotal alúmanaim nó cruach dhosmálta) i bhfoirnéis le haghaidh bruithneach ardteochta. Le linn an phróisis bruithnithe, ní mór don oibreoir an teocht agus an t -am leá a rialú go docht chun aonfhoirmeacht na miotail agus cruinneas an chomhdhéanamh cóimhiotail a chinntiú. Tar éis bruithnithe, ní mór an miotal leáite a ghlanadh chun eisíontais agus ocsaídí a bhaint chun íonacht agus feidhmíocht an réitigh a chinntiú.
Ina dhiaidh sin, déantar an miotal leáite a dhoirteadh isteach i múnla réamhullmhaithe agus téann sé isteach sa chéim dhoirte. Sa phróiseas seo, tá an luas agus an modh doirteadh ríthábhachtach. Má dhoirteadh ró -thapa nó ró -mhall, d'fhéadfadh sé go mbeadh lochtanna réitigh mar phiocháin agus ag stopadh fuar. D'fhonn cáilíocht an réitigh a chinntiú, úsáideann go leor teilgcheárta teicneolaíochtaí ardleibhéil ar nós folús nó brú a dhoirteadh chun sreabhadh agus líonadh na miotail a fheabhsú, ag cinntiú gur féidir leis an miotal leáite gach mion den mhúnla a líonadh go cothrom.
Tar éis dó a dhoirteadh, ní mór don réitigh dul trí phróiseas fuaraithe. Sa chéim seo, déantar an réitigh a fhuarú go teocht an tseomra sa mhúnla, agus bíonn tionchar díreach ag an ráta fuaraithe ar mhicrostruchtúr agus ar fheidhmíocht an réitigh. De ghnáth, déantar athruithe céime ar an réitigh le linn an phróisis fuaraithe chun struchtúr criostail ar leith a chruthú. D'fhonn an ráta fuaraithe a rialú, uaireanta is gá meán fuaraithe a úsáid nó fuarú deighilte a dhéanamh chun strus agus dífhoirmiúchán an réitigh a sheachaint mar gheall ar athruithe gasta teochta.
Tar éis an fhuaraithe, baintear an réitigh as an múnla agus téann sé isteach sa chéim glantacháin agus iarphróiseála. Is é an glanadh ná gaineamh iomarcach, ocsaídí agus eisíontais eile a bhaint as dromchla an réitigh chun cuma agus feidhmíocht an réitigh a fheabhsú. Is iondúil go ndéantar glanadh trí ghéarú gainimh, meilt meicniúil agus modhanna eile chun a chinntiú go bhfuil dromchla an réitigh réidh agus saor ó lochtanna. Cuimsíonn iarphróiseáil próisis amhail cóireáil teasa agus cóireáil dromchla. Is féidir le cóireáil teasa cruas agus déine na réitigh a fheabhsú agus a fhriotaíocht tuirse agus creimthe a fheabhsú. Is féidir le cóireáil dromchla feabhas breise a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus ar fhriotaíocht creimthe an réitigh trí sciath, spraeáil nó leictreaphlátáil.