Cén próiseas réitigh is fearr a oireann chun impilleoirí swirl ardchruinnithe, casta-geoiméadrachta a tháirgeadh- Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
banner
Baile / Nuacht / Nuacht Tionscal / Cén próiseas réitigh is fearr a oireann chun impilleoirí swirl ardchruinnithe, casta-geoiméadrachta a tháirgeadh

Nuacht Tionscal

Cén próiseas réitigh is fearr a oireann chun impilleoirí swirl ardchruinnithe, casta-geoiméadrachta a tháirgeadh

Próiseas réitigh infheistíochta agus buntáistí lárnacha

Tá réitigh infheistíochta, ar a dtugtar caillte céir caillte freisin, bunaithe ar an gcoincheap a bhaineann le céir leáite nó múnla plaisteach a úsáid chun cruth mín mhionsonraithe an réitigh deiridh a mhacasamhlú. Tosaíonn an próiseas iomlán le múnla beachtais a dhéanamh. Ansin táirgeann meaisín insteallta céir patrúin chéir an-chruinn. Déantar na patrúin chéir seo a chur le chéile de láimh nó go meicniúil i gcrann céir. Is é an chéad phríomhchéim eile ná foirmiú na mblaoscanna: déantar an crann céir a thumadh isteach i sciodar sonrach (mar shampla Silice Sol) agus ansin sprinkled le gaineamh teasfhulangacha. Déantar an próiseas seo arís agus arís eile arís agus arís eile go dtí go gcruthaítear sliogán ceirmeach ilchisealach de thiús agus neart leordhóthanach ar dhromchla an phatrúin céir. Tar éis don bhlaosc a thriomú agus a sholadú, úsáidtear gaile nó teas chun an patrún céir a leá agus a dhíbirt, ag fágáil cuas ceirmeach log a dhéanann macasamhlú go beacht ar chruth an impeller. Tar éis lámhaigh ardteochta, déantar miotal leáite a dhoirteadh isteach sa chuas. Tar éis soladach agus fuaraithe, tá an bhlaosc briste, agus baintear an réitigh chríochnaithe chun cóireáil, snasú, agus cóireáil teasa ina dhiaidh sin a ghearradh.

Tugann an próiseas casta seo buntáistí réitigh infheistíochta atá neamh -chomhoiriúnaithe ag modhanna réitigh eile. Ar an gcéad dul síos, is é cruinneas ard an ghné is suntasaí de réitigh infheistíochta. Toisc go gcruthaítear cuas an mhúnla ó phatrún beacht céir agus go dtaispeánann an bhlaosc ceirmeach íosta crapadh tar éis lámhaigh, is féidir le réitigh infheistíochta lamháltais tríthoiseacha a bhaint amach chomh hard le CT4-CT6, i bhfad níos fearr ná gaineamh agus réitigh miotail. Tá sé seo ríthábhachtach do pharaiméadair gheoiméadracha chriticiúla an impeller, amhail imréiteach lann, tiús lann, agus uillinn lann, a théann i bhfeidhm go díreach ar a fheidhmíocht hiodrálach.

Ar an dara dul síos, is féidir le réitigh infheistíochta teilgin a tháirgeadh le geoiméadraí casta. Is iondúil go mbíonn dromchlaí saor-fhoirmithe tríthoiseacha, twisted i mblasanna impeller swirl, le go leor lanna spásáilte go dlúth, agus cosáin chasta sreafa inmheánacha. Tá sé deacair na gnéithe casta seo a bhaint amach ag baint úsáide as modhanna réitigh thraidisiúnta, ach is féidir le réitigh infheistíochta gach mion den phatrún céir a mhacasamhlú go foirfe, lena n-áirítear na cosáin chasta sreafa agus cuaire lann, gan gá le meaisínithe breise, ag laghdú go suntasach ualach oibre agus costais iarphróiseála.

Ina theannta sin, is príomhphointe díolachán infheistíochta é cáilíocht an dromchla den scoth. Toisc go bhfuil an bhlaosc déanta as púdar ceirmeach mín, is féidir le géire dromchla an réitigh teacht ar RA3.2-6.3µm, ag laghdú go mór le lochtanna dromchla amhail poill phionna agus cuimsithe gainimh. Laghdaíonn dromchla réidh friotaíocht frictional go héifeachtach laistigh den impeller, ag feabhsú éifeachtúlacht phumpála, ag laghdú cavitation agus ag caitheamh, agus ag leathnú saol seirbhíse an impeller.

Comparáid le próisis réitigh eile

Is féidir le comparáid a dhéanamh idir réitigh infheistíochta le réitigh gainimh agus réitigh mhiotail miotail a buntáistí uathúla i dtáirgeadh impeller guairne a thuiscint níos soiléire.

Cuireann réitigh gaineamh costais níos ísle ar fáil agus tá sé oiriúnach chun teilgin níos mó a tháirgeadh le riachtanais bheachtais nach bhfuil chomh dian. Mar sin féin, is é an míbhuntáiste mór atá aige ná a dhroch -chruinneas tríthoiseach agus a cháilíocht dromchla, agus is minic a éilíonn sé meaisínithe ina dhiaidh sin chun riachtanais a chomhlíonadh. Mar gheall ar struchtúr casta lann an impeller swirl tá sé deacair na riachtanais dearaidh a bhaint amach maidir le himréiteach agus tiús lann ag baint úsáide as réitigh gainimh. Tá seans maith ann go dtarlóidh lochtanna dromchla lann amhail poill pin agus cuimsiú gainimh, rud a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht sreabhach.

Is féidir le réitigh mhúnla miotail (mar shampla réitigh bhrú bhrú) cruinneas níos fearr agus caighdeán dromchla a bhaint amach, ach tá a chostais mhúnla an -ard, agus tá struchtúr an mhúnla teoranta ag dréacht -uillinneacha agus dromchlaí scaradh, rud a chiallaíonn go bhfuil sé mí -oiriúnach chun teilgin a tháirgeadh le cosáin chasta inmheánacha cosúil leis an impeller swirl. Ina theannta sin, is iondúil go n-úsáidtear réitigh mhiotail miotail chun cóimhiotail ísealphointe a chaitheamh agus níl sé oiriúnach do impellers swirl atá frithsheasmhach in aghaidh agus creimeadh déanta as cruach dhosmálta speisialtachta nó iarann ​​teilgthe ard-chróimiam.

Feidhmchláir shonracha ar réitigh infheistíochta i dtáirgeadh impeller swirl

I dtáirgeadh iarbhír, is féidir le teicneolaíocht réitigh infheistíochta aghaidh a thabhairt go foirfe ar go leor dúshlán i ndéantúsaíocht impeller. Mar shampla, chun friotaíocht a chaitheamh i bhfrithsheasmhacht, is féidir leis an bpróiseas seo éagsúlacht ardchrua, ábhair ard-fhrithsheasmhacha a chaitheamh, amhail cruach dhosmálta (SS316L, CF8M), cruach dhosmálta déphléacsach (CD4MCU), agus iarann ​​teilgthe ard-chromáin (CR26), atá ríthábhachtach do láimhseáil fuíolluisce agus sluaití ard-chromáin.

Ina theannta sin, mar gheall ar chomhsheasmhacht ardthoiseach réitigh infheistíochta, Impellers Swirl Tá a tháirgtear laistigh den bhaisc chéanna an -idirmhalartaithe, rud a laghdaíonn costais chothabhála do chustaiméirí. Tá struchtúr inmheánach an réitigh níos dlúithe freisin, saor ó chrapadh agus ó phóirseacht, ar féidir é a fhíorú trí thástáil neamh-millteach (NDT) amhail X-ghathanna nó tástáil ultrasonaic, ag cinntiú iontaofacht an impeller faoi choinníollacha ard-ualach. $ $